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鑄鋼截止閥(J41H-25C)

名稱:

鑄鋼截止閥(J41H-25C)

分類:

截止閥

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? 詳細說明


一、法蘭截止閥概要

法蘭截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門"三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。

截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到最大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

鑄鋼截止閥適用介質(zhì)為:水、油品、蒸汽、介質(zhì)等。

鑄鋼截止閥的操作方式有:手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

二、法蘭連接鋼制截止閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點

1.產(chǎn)品按國家標準GB12235,結(jié)構(gòu)合理,密封可靠,性能優(yōu)良、造形美觀。

2.閥瓣、閥座的密封面采用司鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨。

3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

4.可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。

5.閥體材料品種齊全,填料、墊片根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

6.倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,倒密封可靠,填料更換和維修可在不停機情況下進行,方便快捷不影響系統(tǒng)運行

三、截止閥具有以下優(yōu)點

1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。

2、工作行程小,啟閉時間短。

3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。

四、截止閥的缺點如下:

1、流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

五、截止閥的結(jié)構(gòu)形式:

截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

六、操作原理和結(jié)構(gòu)說明

1、手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到最高點上密封起作用。

2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用

3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好。


產(chǎn)品性能規(guī)范

公稱壓力PN(MPa)試驗壓力 (MPa)工作溫度適用介質(zhì)
殼體試驗密封試驗上密封試驗
1.62.41.81.8-29℃~425℃水、蒸汽、油品
2.53.82.82.8
464.44.4
6.49.677
10151111


主要零件材料

主要零件名稱材料
閥體、閥蓋、閥瓣WCB
閥座密封面D577
閘板密封面507Mo
閥桿2Cr13
閥桿螺母ZCuAl9Mn2
填料柔性石墨
中法蘭墊片不銹鋼纏繞式
中法蘭連接螺柱35CrMo
手輪QT450-10


故障分析與排除:

故障現(xiàn)象原因分析消除方法
中法蘭連接處滲漏1、連接螺柱預緊力不足或預緊力不均勻;2、墊片失效;3、法蘭密封面存在損傷或有污物;1、是閥門處于開啟狀態(tài)均勻的擰緊螺母;2、更換墊片;3、修復損傷清洗墊片及密封面;
填料函泄漏1、填料未壓緊或壓偏;2、填料使用過久或失效;1、均勻擰緊填料壓板螺母壓緊填料;2、更換填料;
密封副泄漏1、密封副有損傷;2、密封副間有污物;1、修復密封副損傷;2、清洗密封副;
閥桿啟閉不靈活1、填料壓得過緊;2、閥桿與閥桿螺母間污物卡阻或螺紋部分損傷;3、填料預緊力不均勻;1、適當調(diào)整填料壓板壓緊螺母,減小預緊力;2、應拆開清洗螺紋副或修復損傷3、調(diào)整預緊力使其均勻;


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